冷鐓是在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。冷鐓主要用于製造螺栓﹑螺母﹑鐵釘﹑鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不銹鋼和鈦合金等﹐材料利用率可達(dá)80～90％。冷鐓多在專用的冷鐓機(jī)上進(jìn)行﹐便于實(shí)現(xiàn)連續(xù)﹑多工位﹑自動(dòng)化生產(chǎn)。在冷鐓機(jī)上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。

   生產(chǎn)效率高﹐可達(dá)300件/分以上﹐最大冷鐓工件的直徑為48毫米。棒料由送料機(jī)構(gòu)自動(dòng)送進(jìn)一定度﹐切斷機(jī)構(gòu)將其切斷成坯料﹐然后由夾鉗傳送機(jī)構(gòu)依次送至聚積壓形和沖孔工位進(jìn)行冷鐓成形。

   多工位冷鐓的特點(diǎn)

    1、鐓鍛工位水平排列. 　　

    2、采用張閉式夾鉗傳送工件,每把夾鉗張閉時(shí)間可單獨(dú)調(diào)整. 　　

    3、采用整圓套筒切刀,切口平整. 　　

    4、主要?jiǎng)幼鳈C(jī)構(gòu)(切斷,凹模推出,送料等)的傳動(dòng)采用連桿形式. 　　

    5、滿足大盤圓送料. 　　

    6、帶搓絲機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)螺栓,螺釘從切斷,鐓鍛至搓絲一條線自動(dòng)化生產(chǎn). 　　

    7、第三工位的凹模推出適應(yīng)于切邊工藝或鐓鍛工藝,變換調(diào)整方便. 　　

    8、每個(gè)工位均有沖頭推出機(jī)構(gòu),并可分別單獨(dú)調(diào)整. 　　

    9、具有氣動(dòng)控制的離合器和制動(dòng)器,使主電機(jī)在無(wú)負(fù)荷下啟動(dòng),寸動(dòng)靈活,調(diào)試機(jī)床時(shí)方便,停機(jī)時(shí)主滑塊自動(dòng)停在后止點(diǎn).

關(guān)鍵詞：冷鐓加工

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